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灌注型粘钢胶

用于外包型钢加固的结构胶

应用范围
    建筑梁、板、柱加固补强
    桥梁墩柱、梁、板加固补强
产品优点
    通过工程结构加固材料安全性鉴定
    粘度低、流动性高、易于施工
    良好的韧性、玻璃强度和冲击性能

产品详情

一、卡本灌钢胶加固原理

通过环氧胶粘剂与混凝土构件粘接,使钢板与构件共同受力提升构件承载能力。

二、卡本灌钢胶产品优点

通过工程结构加固材料安全性鉴定;

粘度低、流动性高、易于施工;

良好的韧性、玻璃强度和冲击性能。

三、卡本灌钢胶材料特性

产品材质:环氧树脂

生产工艺:机械搅拌,压力反应

性状:液体 双组分

密度:1.05-1.25g/cm³

储存条件:5℃——35℃,荫凉/干燥处放置

四、卡本灌钢胶应用特性

搅拌方式:人工或机械搅拌

基层要求:混凝土强度大于C15,基层经过打磨清理表面平整并清理干净,无松动/缺损/灰尘。

配套材料:钢板、封缝胶

施工环境:常温5℃—35℃/通风/无剧烈震动影响

五、卡本灌钢胶应用范围

建筑梁、板、柱加固补强

桥梁墩柱、梁、板加固补强

六、卡本灌钢胶安全性能指标


七、卡本灌钢胶加固施工流程

混凝土和钢件表面处理→构架定位校正焊接→封边、预埋注胶孔及排气孔→周边密封→配胶→注胶→固化→质量检验→表面防护、防腐处理。

1、准备工作:准备好脚手架、灌浆设备、打磨设备、钻孔设备、配胶用具等,为灌注粘贴施工做好准备工作。

2、钢板上钻孔:在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔,一般每平米可设固定螺栓孔6-7个,注胶孔3-4个。注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配,并保证注胶孔周边能密封。

3、混凝土中钻孔:把钢板紧靠粘合面,在混凝土上相应位置钻固定膨胀螺栓孔。也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。

4、表面处理:钢板及混凝土粘贴面进行表面处理,应认真进行。钢板应进行除锈、打磨处理,混凝土粘合面应进行打磨或凿毛处理。

5、固定钢板:将钢板托起悬挂在各螺栓上,拧紧螺母。为控制注胶层的厚度,可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。

6、留排气孔:在灌浆粘贴面周边,利于灌浆处设置灌浆嘴,每隔0.5米~1米插入一软管作为排气管,钢板周边各角都应设置排气管,倾斜或垂直安装的钢板只需在顶边设置排气管。

7、周边密封:用抹刀将钢板周边缝隙、膨胀螺栓及注浆嘴周围间隙用胶密封,不允许出现密封不严现象。密封施工一天(25℃)后即可进行灌浆粘贴施工。

8、配胶:配胶前对两组分进行充分的上下搅拌。根据估计的用胶量按甲:乙=2:1的配胶比例准确称量,搅拌均匀后倒入灌浆容器。

9、压力灌胶:用灌浆机具从注浆嘴压力注入胶液,注胶工作保持低压低速,注应从一端开始,当邻近注胶嘴有胶液流出时,将当前的注胶嘴封闭,移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧。注胶的同时用橡皮锤敲击钢板,由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及垂直安装的钢板要从最低位置开始注入。最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵,以防胶层脱空。

10、固化:注胶施工后最初几小时应注意检查是否有流胶现象,以防脱胶。常温(25℃)下,固化不少于3天;固化温度降低,固化时间应相应延长。

11、检验:先查看钢板周边是否有漏胶,观察胶液的色泽、硬化程度,并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。

12、防腐处理:灌注粘钢施工后,应按设计要求进行防腐处理。

八、卡本灌钢胶施工要点

[1] 钢板处理

钢板打磨时,打磨纹路应与钢板受力方向垂直。

[2] 嵌固钢板

先固定角钢、再通过焊接的方式将椎板焊接到角钢上,进而包裹基材,形成一个统一的整体。

[3] 封闭钢板与基材的空隙

用封缝胶封闭钢板与基材的空隙,形成封闭的空间。

在封闭的同时将注胶嘴固定到空隙上,以便后期灌注。

[4] 压力灌注

灌注前,先试压空气进行气密性检查,若有漏气,用封缝胶进行封闭。压力灌注时从低向上灌注,待上方一个注胶嘴出胶时,封闭该注胶嘴,对上方一个注胶嘴进行灌注,重复该过程直至注胶完毕。

九、卡本灌钢胶案例故事

人大附中,作为享誉国内外的中学,其对校区改造的标准是非常高的。对于建筑改造材料有着严苛的标准,不仅要求材料通过安全性鉴定还要求环保无毒。经过大范围的比对,最终选用卡本灌钢胶。同时卡本灌钢胶低粘度,易施工的特性也为施工方带来了便利。

十、卡本灌钢胶包装规格

卡本灌钢胶30kg/组,其中主剂20kg/桶(A),固化剂10kg/桶(B)。

配比(重量)A:B=2:1。